五金沖壓件的下料生產過程中，有時會出現產品不良問題，表面凹凸就是其中一個。五金沖壓件生產中制件外觀常出現的問題是凹凸題目，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。沖壓進程中作業者行使不注意，制件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發生碰撞;傳送帶高度調整不同理;自動扮設備調整不同理(行程、速度等)。工位器具的裝載和存入被壓變形，重疊堆放，工位器具搬運時產生碰撞等等一些問題都會產生沖壓件變形和凹凸。

    1.由于沖壓時，板材會受到凸模的擠壓，發生彈性形變，從而產生凹型曲面。其質量受到模具間隙的影響，距離合適時，不會發生翹曲;間隙大，彎曲沖剪工序受到延時，翹曲問題不能及時解決，工件表面就會發生凹凸;間隙小，凹模處的沖件尺寸就會偏大，材料受到擠兌，也會形成凸米。

    處理辦法：在沖壓模具上設置卸料板和頂料板，也稱為壓邊裝置，用來防止工件的彈性翹曲，消除表面凹凸現象。

    2.凹模的內部接觸面存在缺陷也會導致五金沖壓件表面凹凸，例如存在反錐度，頂料板過小等。

    處理辦法：將反錐度修去，或者更換頂料版。

    3.在生產復雜件時，如果四周受力不均勻，也會導致凸米產生。

    處理辦法：增大雙邊壓力。

    4.模具與沖件之間存在雜質，例如油、空氣、金屬廢屑等，在沖壓時會改變產品表面的平整度，對于料薄的產品更加明顯。

    處理辦法：注意工作臺面及機器的清洗工作，可在模具上添加排氣孔將模內空氣排出。

    上述幾個方面有可能是一樣使得沖壓凹凸，也有可能是綜合一起使得沖壓件變形，具體需要異樣對待。